01
連粒問題
連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對(duì)端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個(gè)工藝問題可能獨(dú)自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。
加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因，在此情況下，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。
水流速度過低也是引起連粒的一個(gè)原因，它會(huì)導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢，進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。
如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會(huì)造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。
02
拖尾問題
所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來像一個(gè)位于切口底部的污染物或者撕扯物。
其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下，從線料切粒機(jī)出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個(gè)直角圓柱體，從水下切粒機(jī)出來的正確切粒應(yīng)該是一個(gè)近乎完美的球形。
通常，不容易出現(xiàn)料末的材料也會(huì)因?yàn)橥衔捕a(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問題。
對(duì)于線料切粒生產(chǎn)線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照制造商手冊(cè)規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。
對(duì)于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢３Ｒ鹜衔病?/p>
03
料末問題
對(duì)于許多結(jié)晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對(duì)的問題，是因?yàn)樗鼈儠?huì)改變材料的體積密度，在擠出機(jī)機(jī)筒中降解或燒焦，為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標(biāo)是生產(chǎn)均一的粒形，即具有既定的長(zhǎng)度和直徑，沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。
針對(duì)此問題，可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù)，達(dá)到減輕料末的目的。當(dāng)進(jìn)入切刀時(shí)，線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近材料的維卡軟化點(diǎn)，以確保線料盡可能受到熱切，從而避免破裂。
針對(duì)特定的聚合物，選擇帶有適當(dāng)切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對(duì)于未填充聚合物，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對(duì)于切粒之后的后續(xù)設(shè)備，無論加壓還是真空設(shè)備，都要避免裹入空氣。
對(duì)于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時(shí)間，以確保粒子進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)是熱的。
04
底刀破裂問題
切粒設(shè)備的底刀是一種堅(jiān)硬的碳化鋼片，在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)后就會(huì)出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象，對(duì)此，可采取適當(dāng)措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊(cè)上推薦的辦法進(jìn)行。
在此，需要特別強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的，它有一個(gè)剪切限制，容易在安裝時(shí)被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外，在旋轉(zhuǎn)或安裝中，破裂的底刀易發(fā)生移位，并會(huì)在切粒機(jī)中飛散，破壞滾刀的刀刃，提高維修費(fèi)用。
05
收縮空隙問題
收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當(dāng)。收縮空隙輕微時(shí)可能只是粒子端面上的一個(gè)小坑，而嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生空心粒子，就像調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是，線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會(huì)保持恒定，且其被切割時(shí)對(duì)冷卻介質(zhì)(空氣或水)沒有響應(yīng)。
收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是，當(dāng)加工水對(duì)特定的聚合物太冷時(shí)，線料的外表層冷凍住，產(chǎn)生了一個(gè)硬殼，而把熱量留在了線料芯部;另外，線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時(shí)間，導(dǎo)致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面，從而無法進(jìn)行良好的截面冷卻。
水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物，也會(huì)出現(xiàn)收縮空隙，一種有效的預(yù)防措施是檢查擠出機(jī)上的真空孔。
06
線料漂移問題
線料漂移是線料在喂入平臺(tái)上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會(huì)引起料粒質(zhì)量變差、存在細(xì)長(zhǎng)條和加工紊亂等問題。
如果切粒機(jī)切割平面沒有平行于擠出機(jī)擠條模板，那么線料將會(huì)出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢(shì)，最終導(dǎo)致線料漂移。
另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。
07
線料控制問題
細(xì)長(zhǎng)條是切粒機(jī)生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長(zhǎng)度比常規(guī)粒子尺寸長(zhǎng)，長(zhǎng)出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動(dòng)。細(xì)長(zhǎng)條(也稱為斜角切割粒子)的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時(shí)的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時(shí)并非處于垂直角度，因此在切割時(shí)，線料末端將出現(xiàn)一個(gè)傾斜角度。
喂入輥(咬入點(diǎn))和滾刀(切割點(diǎn))之間的距離稱為壓進(jìn)距離，在這個(gè)跨度上沒有任何東西用以控制線料。切粒機(jī)不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線料將不會(huì)以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，線料開始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化，最終產(chǎn)生嚴(yán)重問題。交叉的線料將迫使兩個(gè)喂入輥彼此分開，使線料失去張力，進(jìn)而導(dǎo)致線料暫時(shí)垂落，使線料偏向喂入輥的兩邊。出現(xiàn)上述問題的預(yù)警信號(hào)是，上喂入輥處于糟糕的工況，存在溝槽、裂紋或者變色(老化或熱導(dǎo)致的硬化)等現(xiàn)象。
其他線料控制方面的常見問題還包括:下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失;不正確的線料淬火工藝，這將會(huì)導(dǎo)致線料象蛇一樣劇烈彎曲;還有磨損的線料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀，因?yàn)榈椎敦?fù)責(zé)把線料推到切割點(diǎn)，防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@種超高轉(zhuǎn)速會(huì)引起線料搖擺。
在水下切粒系統(tǒng)中，細(xì)長(zhǎng)條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有?？装l(fā)生聚合物料流的慢動(dòng)或阻塞。